A/O工藝生活汙水處理設備:A/O工藝法，也叫厭氧好氧工藝法，主要用於水處理方麵。A就是厭氧段，主要用於脫氮除磷;O就是好氧段,主要用於去除水中的有機物。它除了可去除廢水中的有機汙染物外，還可同時去除氮、磷，對於高濃度有機廢水及難降解廢水，在好氧段前設置水解酸化段，可顯著提高廢水可生化性。

　　
A/O法脫氮工藝的特點:
(a)流程簡單，無需外加碳源與後曝氣池，以原汙水為碳源，建設和運行費用較低;
(b)反硝化在前，硝化在後，設內循環，以原汙水中的有機底物作為碳源，效果好，反硝化反應充分;
(c)曝氣池在後，使反硝化殘留物得以進一步去除，提高了處理水水質 ;
(d)A段攪拌，隻起使汙泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段采用強曝氣，後段減少氣量，使內循環液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態。
A/O法有哪些特點:
(1)A/O係統可以同時去除汙水中的BOD5和氨氮，適用於處理氨氮和BOD5含量均較高的工業廢水;
(2)因為硝酸菌是一種自養菌，為抑製生長速率高的異養菌，使硝化段內硝酸菌占優勢，要設法保證硝化段內有機物濃度不能過高，一般要控製BOD5小於20mg/L;
(3)硝化過程中消耗的氧，可以在反硝化過程中被回收利用，並氧化一部分BOD5;
(4)當汙水中氨氮含量較高，但BOD5值較低時，可以采用外加碳源的方法實現脫氮。一般BODs與硝態氮的比值<3時，就需要另加碳源。外加碳源多采用甲醇，每反硝化1g硝態氮，約需消耗2g甲醇;
　　(5)硝化過程消耗水中的堿度，為保證硝化過程的順利進行，當除碳後的汙水中堿度低於30mg/L時，可以采用向原汙水中投加石灰的方法提高堿度。硝化1g氨氮，要消耗7.14g堿度，即要投加5.4g以上的熟石灰，才能維持汙水原來的堿度;
(6)硝酸菌繁殖較慢，隻有當曝氣時間較長、曝氣池泥齡較長時，才會有利於硝酸菌的積累，出現硝化作用。泥齡一般要超過10d;
(7)A/O法除磷時，運行負荷較高，泥齡和停留時間短。一般A/O法厭氧段的停留時間為0.5~1.0h，好氧段的停留時間為1.5~2.5h，MLSS為2~4g/L。由於此時泥齡短，廢水中的氮往往得不到硝化，因此回流汙泥中就不會攜帶硝酸鹽回到厭氧區。
使用A/O法脫氮時的運行管理有哪些注意事項:
(1)入流汙水堿度不足或呈酸性，會造成硝化效率下降，出水氨氮含量升高。一般硝化段的pH值應大於6.5，二沉池出水堿度應大於20rag/L，否則應在硝化段適當投加石灰等藥劑調整pH值;
(2)曝氣池供氧不足或係統排泥量太大，會造成硝化效率下降，此時應及時調整曝氣量和排泥量。但DO過高、排泥量少使泥齡過長，又易使汙泥低負荷運行出現過度曝氣現象，造成汙泥解絮。因此需要經常觀測硝化效率及汙泥性狀，調整曝氣量和排泥量;
(3)入流汙水TN含量太高或汙水溫度過低(低於15℃)，生物脫氮係統效率會下降，此時應增加曝氣的投運數量或提高混合液汙泥濃度MLSS，以保證良好的汙泥運行負荷;
(4)經常測定計算係統的內回流比和缺氧池的攪拌強度，防止缺氧段DO值偏高超過0.5mg/L。內回流太少又會使缺氧段的硝酸鹽氮含量不足，從而導致二沉池出水TN超標;
(5)經常測定人流汙水BOD5與TN的比值，一般應維持在5~7左右，這樣既不會使反硝化所需碳源太少，也不會使硝化所要求的碳源太多。
A/O一體化汙水處理設備產品優點：
一體化汙水處理設備經碳鋼防腐處理或采用不鏽鋼構件，現場拚接組合而成，重量輕巧，易於運輸，方便安裝；
2、采用玻璃鋼、碳鋼、不鏽鋼防腐結構，具有耐腐蝕、抗老化等優良特性，使用壽命長達30年以上；
3、放置於地表以下，設備上麵的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。zui大限度的實現了係統的集成，減少占地麵積；
4、一體化汙水處理設備可設計為全埋式：無汙染，無噪聲，無異味，減少二次汙染；
5、一體化汙水處理設備不受汙水量的限製，機動靈活，可單個使用，也可多個聯合使用；
6、整個設備處理係統配有PLC全自動電氣控製係統和設備故障報警係統，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，隻需適時地對設備進行維護和保養，管理費用小；
7、zui大的特點是可以將汙水處理工程布置成景觀：一體化設備埋於地下不但出水效果好，而且地表綠化率可達90%以上，若使用耐寒喜水的特殊標誌性樹種或草坪，形成溪流、噴泉、水塘、魚池融為一體的水處理景觀，化汙濁為清泉，既治理了汙水又美化了環境，滿足人們依山傍水而居的願望。